W Delphi prowadzona jest analiza wymiarów, mająca na celu zapewnienie geometrycznej kompatybilności pomiędzy produktami montowanymi, jako wyposażenie fabryczne a produktami sprzedawanymi na niezależnym rynku części zamiennych. W Delphi prowadzona jest analiza wymiarów, mająca na celu zapewnienie geometrycznej kompatybilności pomiędzy produktami montowanymi, jako wyposażenie fabryczne a produktami sprzedawanymi na niezależnym rynku części zamiennych.

Przeprowadzane są również dokładne badania składu chemicznego i właściwości mechanicznych użytych materiałów. Dalsze testowanie produktów jest przeprowadzane podczas procesu produkcyjnego, włączając w to badanie wymiarów i wykrywanie pęknięć oraz testowanie na obecność korozji.

– Niezależnie od tego, czy została zaprojektowana i wykonana jako element wyposażenia fabrycznego, czy przeznaczona na niezależny rynek części zamiennych, każda część Delphi musi spełniać wymagania techniczne firmy – wyjaśnia Sławomir Weleziński, z Delphi Product & Service Solutions na Polskę i Ukrainę.

– Wszystkie części przeznaczone na niezależny rynek części zamiennych przechodzą taki sam rygorystyczny proces opracowywania produktu, włączając w to weryfikację elementów w trakcie produkcji (PPV) i procedurę
zatwierdzenia części w trakcie produkcji (PPAP).